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灌浆料可用于干燥或微湿环境，收缩小、强度高、韧性好、适应性强。你知道灌浆材料的混凝土施工是什么工艺吗？施工中应注意什么？让我们跟着小编的灌浆材料来了解一下。灌浆材料施工工艺：
1基础设备加工
设备底面应凿毛严密。清洁地基表面，不留砾石、浮沙、浮渣、油污、脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时应清除积水。
2钻探
在空心区域的切割面上钻孔。钻孔位置不要太靠近钢板边缘。相距15-20厘米。当面积较大时，需要每隔30厘米钻一个孔。尽量钻1？1.5倍。
三。支撑模板
按确定的灌浆方法和灌浆施工图支护模板。模板的定位高度应至少高于设备底座上表面50mm。模板支撑牢固，防止漏浆。
4混合浆液
根据产品合格证上的水料比确定加水量。搅拌用水应为饮用水。水温应该是5度？40摄氏度。可使用机械或手动混合。当使用机械搅拌时，搅拌时间通常为1-2分钟。采用手动搅拌时，建议加入2/3的用水量搅拌2分钟，然后加入剩余的用水量，继续搅拌至均匀，标准稠度为12-14。搅拌完毕后，静置2-3分钟排气，然后进行流量试验，以满足灌浆混合料的要求，可用于灌浆作业
5灌浆
采用高压灌浆机将配制好的灌浆料倒入空转鼓内，用橡胶锤连续敲打灌浆孔，有利于灌浆料的顺利进行。敲击钻孔位置周围的空桶区域，检查胶水的扩散范围，直到空桶为止。如果你听不到空鼓的声音，你可以判断它是满的。在特殊情况下，可以重新填写。
6重锤压力机
灌浆完成后，待树脂固化后，再将重物的翘曲角展平。
7清理灌浆机
连续使用2小时后或灌浆工作结束后，应清理灌浆机，防止残余灌浆在灌浆机内部凝固，堵塞灌浆机。清理方法为向灌浆机内倒入约500ml，然后启动灌浆机，将机内残余灌浆料一起排出。待灌浆机内无残余灌浆料后，方可投入灌浆机。测量油量，然后启动灌浆机，用油润滑灌浆机各部件，以防生锈。
8验收标准
验收标准是用重锤压实泥浆填充区域。经过一段时间（大约12到24小时），重量在树脂固化后移除。空角处无明显松动，敲击声坚实。灌浆成功。
