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在支座灌浆料的耐久性中，钢筋锈蚀是关键。在引起钢筋锈蚀的各种因素中，承载灌浆料的氯离子腐蚀和碳化作用更为明显。
在机械设备基础二次灌浆施工现场，固定锚杆，加固框架，浇筑支护注浆材料，进行结构加固，加固支护材料的腐蚀，必须充分考虑不锈钢板和机械设备底座。氯离子对耐久性的破坏主要是由于氯离子能侵入承载灌浆料，破坏钢筋表面的涂层，引起钢筋和钢板的腐蚀。一般来说，外部扩散控制着氯离子在承压灌浆材料中迁移的实体模型。大多数学者选择Fick第二外扩散基本定律作为固体模型的基本理论，并根据不同的边界条件建立相应的扩散模型。
制定钢铁腐蚀标准的关键是看氯离子浓度的临界值。腐蚀初期引起钢腐蚀的氯离子浓度临界值为随机氯离子浓度。当氯离子与空气过氧化氢的比值为0.6时，钢筋开始生锈，相当于氯离子含量为1.0kg/m3。企业严格把好质量关，每次进货都经过严格检验后进行申请，确保氯离子浓度临界值高于1.0kg/m3，CEM标准值为1.2%。
采用有机化合物缓蚀剂可以显著降低钢筋的腐蚀速率，延长钢筋的腐蚀时间，提高承载灌浆材料的氯离子浓度临界值。一般来说，随着粉煤灰掺量的增加，粉煤灰吸收和熔融的氯离子量增加，粉煤灰能大大提高灌浆材料的密实度，从而降低氯离子的侵入率，增加钢筋锈蚀时间。
