金刚砂地坪一次成型施工技术

以某综合科研楼为例，分析了一次性成型金刚砂地坪施工的难点和重点，介绍了一次性成型金刚砂地板的施工工艺和质量控制措施。以期为类似工程一次性成型金刚砂地板的施工要求提供参考。

1工程概况

某综合科研楼裙房3、4科研室地面采用一次成型金刚砂地面，采用结构地面浇注成型，单层面积约1500平方米，地板厚度120mm。

2.金刚砂地面施工要点分析

2.1一次性成型地板要求平整度高

金刚砂与结构楼板同步施工，楼板平面度按建筑装饰楼板要求控制。本工程的重点是提高板钢筋绑扎和混凝土浇筑的平整度，以及金刚砂找平和打磨的平整度。

2.2保护一次成型地板非常困难

金刚砂地坪与结构地坪一次成型后，结构排架的搭拆以及装修阶段的施工，都可能损坏地坪表面，地坪表面局部二次修补会导致地坪色差明显，从而影响整个地板的装饰效果，所以金刚砂地板的保护是关键的控制点。

3金刚砂地面施工关键技术

3.1施工工艺

钢筋表面标高控制→ 结构楼板浇筑→ 振动和调平→ 一次配砂与粗磨→ 二次配砂与精磨→ 细节填充和手动研磨→ 金刚砂地面维护→ 土工布和夹板覆盖保护。

3.2结构楼层标高控制措施

模板排架搭设时，必须从竖向结构高程控制点进行测量，严格控制模板排架搭设高度，由砌筑和技术人员对模板排架高程进行复测。

从标高基准点至框架柱竖向钢筋，在四角设置+0.50m标高控制标志。

纵向间距为3 m，一个为20 mm× 20mm方钢，底部用T形支撑加固。T型支架标高定位后，方钢铺设在T型支架上，并用扎线临时固定（方钢高出结构面3mm）。

T型钢支架采用钢筋，纵向间距2m。上口高程测量完毕后，与平台底部钢筋电焊固定，底部设保护垫，防止钢支撑下沉（图1）。

图1高程控制措施

图1高程控制措施

3.3金刚砂地面施工

3.3.1混凝土级配优化

金刚砂地面正式施工前，现场进行地面模板施工，确定混凝土的最 佳配合比，确保金刚砂面层与混凝土层结合牢固。混凝土配合比为：水：水泥：砂：石：粉煤灰：外加剂：矿粉=165∶ 280∶ 770∶ 1 030 ∶ 50∶ 4.51∶ 80

3.3.2结构楼板浇筑

预拌混凝土坍落度为120mm± 粗骨料粒径在5 mm至25 mm之间，以确保混凝土浇筑过程中较少分离和泌水浮浆（图2）。

混凝土初凝时间控制在4～8h，终凝时间不超过12h。

混凝土浇筑5～6小时内，用铝合金长刮尺刮平，将方钢分段取出，凹陷处用金刚砂地面找平。

混凝土地面人工铺筑并振捣密实后，用激光自动找平机找平（图3）。

图2混凝土浇筑

图2混凝土浇筑图3激光自动找平机

3.3.3金刚砂耐磨材料布

一次成型金刚砂地坪装饰颜色同混凝土。

混凝土地面浇筑平整后，关键是控制金刚砂撒布时间。本工程施工人员在已浇楼板上行走，混凝土表面凹陷3～4mm时，进行第 一次摊铺。

施工人员用手将金刚砂耐磨材料均匀摊铺，分两次摊铺。第 一次2/3，第二次1/3，耐磨地板用量5kg/m2（厚度2-3mm）。